EVA汽車(chē)內(nèi)飾片材擠出機(jī)
產(chǎn)品分類:擠出機(jī)
產(chǎn)品介紹
塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程
塑料擠出機(jī)組是由擠塑機(jī)(主機(jī))和多臺(tái)輔助設(shè)備組成的,生產(chǎn)中機(jī)組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員必須熟悉生長(zhǎng)過(guò)程和操作規(guī)程。
1. 塑料擠出機(jī)的擠塑過(guò)程
塑料擠塑機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤(pán)的電纜或纜芯放置在放線裝置上,并保證要有一定的張力,在經(jīng)過(guò)張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包絕緣層或護(hù)套層。塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機(jī)機(jī)筒,由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)入機(jī)膛,一方面加熱,一方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌,促使塑料塑化,并推向機(jī)頭,從??跀D出,完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。為控制塑料層的厚度和擠出壓力,應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距,使塑料層均勻。
機(jī)組中各單機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng),各機(jī)組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好,保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻,并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好,防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問(wèn)題按工藝規(guī)定的控制溫度,選配好合適的模具,經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化,防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2. 塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程
(1) 開(kāi)車(chē)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。(2) 按產(chǎn)品的要求選配好模具,并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好,防止塑料層厚度偏差過(guò)大。(3) 要提前2~3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低。(4) 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量,確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)(5) 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤(pán),并充分考慮電線電纜的彎曲半徑,排線要緊實(shí)整齊(6) 準(zhǔn)備好牽引繩,并試車(chē)觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開(kāi)關(guān)水槽上下水流通等情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。
3 開(kāi)車(chē)
1) 把合格的塑料加入料斗內(nèi),打開(kāi)插板,啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況,跑膠時(shí)觀察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,防止發(fā)生問(wèn)題。
2) 塑料從模套中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時(shí),開(kāi)始校正模具,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻,防止塑料層偏差3) 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質(zhì)量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
4) 一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應(yīng)積極組織機(jī)組人員開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)時(shí)要分工操作,并密切配合。5) 穿頭引線,啟動(dòng)牽引,應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求,控制好螺桿與牽引的速度,使電線電纜通過(guò)牽引后,在排線裝置的收線盤(pán)上整齊排好。穿引線時(shí),應(yīng)派專人跟線接頭,注意防止電線電纜進(jìn)水或卡斷接頭。
6) 校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位,并使計(jì)米準(zhǔn)確。電線電纜上盤(pán)時(shí),必須將不合格接頭線截掉,并檢查厚度和偏芯情況,直到合格方可上盤(pán)。
7) 在正常生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量,隨時(shí)觀察、檢測(cè)塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑;注意設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況;注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻;做到三勤,7即勤測(cè)外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備;注意及時(shí)加料,避免斷膠脫膠漏包;開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)擦車(chē);如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時(shí),不得自行分頭,應(yīng)停膠將線芯開(kāi)到指定長(zhǎng)度待處理,以免造成短頭或廢品。
8) 做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報(bào)表、工藝記錄表等。
4 停車(chē)
停車(chē)時(shí)首先要切斷牽引的電流,然后再停主電機(jī)。把機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開(kāi),關(guān)掉加料料斗的插板,把機(jī)頭移開(kāi),跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯和模套,清理機(jī)頭和篩板。
1) 遇到下列情況時(shí)要停車(chē)清理機(jī)頭:生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車(chē)清理機(jī)頭;溫度控制超高,發(fā)生塑料焦燒時(shí),要停車(chē)清理機(jī)頭和螺桿;停車(chē)在一小時(shí)以上,要清理機(jī)頭;有其他原因停車(chē),如停電、停水、待線、待盤(pán)、發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí),都要清理機(jī)頭。
2) 機(jī)頭和螺桿清理要干凈,清理完后要及時(shí)把機(jī)頭和螺桿裝好。
3) 記好交接班日記,并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,如模具、生產(chǎn)用盤(pán)、半成品等工作。
4) 按崗位責(zé)任,安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清掃工作。
5) 停車(chē)后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,關(guān)掉電源、氣源、水源再離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
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