注塑機改造、注塑機節(jié)能改造、注塑機節(jié)電改造、注塑機伺服改造。 注塑機是一種典型的周期性變動負荷設(shè)備，一個完整的生產(chǎn)周期包括鎖模、射膠、熔膠、冷卻、開模等階段，對于其液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣，而油泵電機的功率是根據(jù)其運行過程中最大負荷配備，但是，注塑機一個生產(chǎn)周期中只有高壓鎖模與熔爐膠段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，特別冷卻過程其負荷幾乎為零。注塑機的整個工作過程中油泵電機的電能損耗嚴重，電能利用率只有30%--70%，因此，其節(jié)電空間比較大。而我司伺服節(jié)能系統(tǒng)是針對注塑機開發(fā)的高效節(jié)能系統(tǒng)它以注塑機的流量與壓力信號作為本身的控制信號，實現(xiàn)軟起動和無級調(diào)速，從而達到電機的輸出功率與其負荷相匹配，與注塑機整個工藝完全吻合，在不影響生產(chǎn)效率的前提下實現(xiàn)高效節(jié)能，節(jié)電率可達35%--80%左右。雖然剛開始可能投入會多點，但是日后的收益卻是長久的??！ 根據(jù)注塑機的噸位差異不同，節(jié)能效果沒有低于35%，個別注塑機節(jié)能特例達到不可思議的效果，節(jié)能91.7%，改造后的注塑機節(jié)能率普遍可以達到50%-80%。 1、節(jié)能 采用伺服系統(tǒng)的注塑機，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低了 50%--80%； 2、響應迅速，生產(chǎn)效率高 伺服系統(tǒng)響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至 30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍；注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時，當有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms以內(nèi)迅速補充油量，恢復壓力至設(shè)定值； 3、壓力穩(wěn)定精密 伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件； 4、重復精度高、省料 伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺運動位置重復精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點； 5、油溫溫升低 注塑機工作由開機至進入穩(wěn)態(tài)油溫上升 8℃-10℃，室溫 35℃下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命； 6、噪聲低 液壓系統(tǒng)的噪聲在65dB以內(nèi)，改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境；