衛(wèi)生級對夾式止回閥,衛(wèi)生級對夾止回閥
產(chǎn)品分類:其他未分類
產(chǎn)品介紹
衛(wèi)生級對夾式止回閥,衛(wèi)生級對夾止回閥
衛(wèi)生級卡對夾止回閥由閥體、閥瓣、閥桿及彈簧等零件組成,采用對夾銜接。由于閥瓣的關(guān)閉行程短,并且有彈簧加載,可顯著減少水錘現(xiàn)象。該閥主要適用于城市、工業(yè)及高層建筑給水、排水管網(wǎng)上。由于其構(gòu)造長度比普通止回閥短,對有裝置空間限制的場所最為適用。
蝶式止回閥用于純潔管路及工業(yè)、環(huán)保、水處置、高層建筑給排水管路,阻止介質(zhì)逆向活動之用
衛(wèi)生級對夾式止回閥特性
1、體積小,重量輕,構(gòu)造緊湊、維修便當(dāng)
2、閥板采用對偶式,在彈簧的彈性力下矩下可自行速閉
3、因速閉作用,可避免介質(zhì)倒流
4、閥體構(gòu)造長度尺寸小,剛性好
5、平安便當(dāng),可用于程度垂直兩個方向裝置
衛(wèi)生級對夾式止回閥執(zhí)行規(guī)范
1、法蘭銜接尺寸:GB/T1724.1-98
2、構(gòu)造長度:GB/T12221-1989,ISO5752-82
衛(wèi)生級對夾式止回閥性能參數(shù)
型號 |
工作壓力(MPa) |
適用溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
閥體材料 |
H76H-10C~40 |
1.0~4.0 |
-29~425 |
水、蒸汽、油品 |
碳鋼 |
H76W-10P~25 |
1.0~2.5 |
≤150 |
硝酸類 |
不銹鋼 |
H76Y-40P |
4.0 |
≤150 |
硝酸類 |
不銹鋼 |
衛(wèi)生級對夾式止回閥主要零部件材料:
零件名稱 |
閥體 |
閥瓣 |
閥桿 |
彈簧 |
閥座 |
材料 |
鑄鐵、鑄鋼 |
碳鋼 |
不銹鋼 |
不銹鋼 |
丁腈橡膠 |
衛(wèi)生級對夾式止回閥主要零部件材料:
零件名稱 |
閥體 |
閥瓣 |
閥桿 |
彈簧 |
閥座 |
材料 |
鑄鐵、鑄鋼 |
碳鋼 |
不銹鋼 |
不銹鋼 |
丁腈橡膠 |
衛(wèi)生級對夾式止回閥主要技術(shù)參數(shù):
型號 |
公稱壓力 PN(MPa) |
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa) |
密封試驗(yàn)壓力(MPa) |
適用溫度 |
適用介質(zhì) |
H76X-10 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
≤80℃ |
清水 污水 |
H76X-16 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
訂購流程:
客戶如對產(chǎn)品有特殊要求,須在訂貨合同中提供以下說明:
1. 結(jié)構(gòu)長度
2. 連接形式
3. 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
4. 運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
5. 試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。
本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
6、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時,客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求,在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
7、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細(xì)告訴所需的閥門型號、規(guī)格、數(shù)量以及交貨時間、地點(diǎn)、廠信息,資料,收貨地址。并先按總額的 20~30% 預(yù)定金或全額貨款及時匯入我廠賬戶,其余貨款待發(fā)貨前匯入,以便及時安排發(fā)貨。
訂購須知
1、根據(jù)使用場所、用途,且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門;
2、確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度;
3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPS( " );
4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等;
6、確認(rèn)閥門的類型:閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥;
7、確定閥門的使用形式:開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等;
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求;
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定:結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù);
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
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