背壓對注塑成型的作用是非常重要的，直接影響熔體的充模和塑件的質(zhì)量。
（1）適當?shù)谋硥嚎梢蕴岣咧破返馁|(zhì)量
①能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、保證制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；
②可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性；
③減速慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象；
④適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況；
⑤能提升熔料的濕度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
（2）背壓過高對制品的影響
①炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率；
②對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色、光澤變差；
③背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降；
④背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑；
⑤在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞；
⑥預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
（3）背壓過低對制品的影響
①背壓太低時，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多；
②會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大；
③制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象；
④產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。
（4）背壓設置的指導方法
注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結構及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
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