全電動注塑機機械原理
1、開模、鎖模、頂針等動作采用高精度絲杠螺母，傳動精度0.01mm。
2、直線導(dǎo)軌，將傳統(tǒng)往復(fù)滑動引導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動引導(dǎo)，提高定位精度，降低機械造價并且大幅度節(jié)省電力，可長時間維持高精度。
3、采用新型測力傳感器，準確控制背壓取得穩(wěn)定的精密注塑。
4、同步帶輪及同步帶，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、傳動精度高，噪聲低。
5、采用集中式潤滑，容積式比例分配器，保證每點潤滑充分。
止逆環(huán)(過膠圈)---顧名思義，止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。
射嘴
射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。
法蘭
法蘭是連接射嘴與機筒的零件?在塑料的塑化注射過程中只起通道的作用。
加料斗
加料斗是儲存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風(fēng)裝置做成干燥料斗
全電動注塑機電控原理：
伺服系統(tǒng)：是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(或給定值)的任意變化的自動控制系統(tǒng)。伺服的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
鎖模伺服電機
伺服電機的工作原理：
伺服電機是一個典型閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減速齒輪組由電機驅(qū)動，其終端(輸出端)帶動一個線性的比例電位器作位置檢測，該電位器把轉(zhuǎn)角坐標轉(zhuǎn)換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產(chǎn)生糾正脈沖，并驅(qū)動電機正向或反向地轉(zhuǎn)動，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，從而達到使伺服電機精確定位的目的。
伺服電機的控制：
標準的伺服電機有三條控制線，分別為：電源、地線及控制。電源線與地線用于提供內(nèi)部的電機及控制線路所需的能源，電壓通常介于4V—6V之間，該電源應(yīng)盡可能與處理系統(tǒng)的電源隔離(因為伺服電機會產(chǎn)生噪音)。甚至小伺服電機在重負載時也會拉低
放大器的電壓，所以整個系統(tǒng)的電源供應(yīng)的比例必須合理。輸入一個周期性的正向脈沖信號，這個周期性脈沖信號的高電平時間通常在1ms—2ms之間，而低電平時間應(yīng)在5ms到20ms之間。
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