作動油之檢查：確定作動油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之間。曲手潤滑之自動注油器油量是否適當。
冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。
溫度開啟及檢查：確定干燥機、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達到所設(shè)定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動作。
安全門及安全導(dǎo)桿之檢查：確定安全門之開啟、關(guān)閉是否正常，安全門與各極限開關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確認安全導(dǎo)桿之位置是否適當及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之安全。
潤滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時間設(shè)定是否適當、注油裝置的管路是否暢通。
活動機件之檢查：凡是機器上每個活動機件都需加以適當潤滑，并將活動部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動部位上，以防止機器操作時毀損。
低壓關(guān)模裝置之檢查：正確的調(diào)整低壓關(guān)模裝置，以確保模具安全。
檢查其它條件：對各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否適當。
空車運轉(zhuǎn)之檢查：可以較低的壓力進行全自動運轉(zhuǎn)，使其空車運轉(zhuǎn)約10~30分鐘，待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后，即可正式操作。
產(chǎn)生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測知過濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部磨損等異常現(xiàn)象，電磁閥之嗡嗡聲與其內(nèi)部軸心之雜質(zhì)有關(guān)，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有臟物和灰塵存在于接觸點之間。檢查各項異音的發(fā)生原因，對于損害之預(yù)防將是一大幫助。
注塑機停機時應(yīng)檢查的項目：
關(guān)閉料斗之料閘，降低或關(guān)掉料斗加溫（視停機時間長短）。
將料管內(nèi)之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實執(zhí)行。
清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機時間長短）。
停機時，若模具未卸下，請勿將曲手伸直。
關(guān)閉冷卻水，切掉電源。
清理機臺。
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