一、油泵噪音大及發(fā)現(xiàn)油箱中有鐵屑的分析和處理（警惕塑化馬達(dá)損壞對(duì)液壓油的污染）鐵屑是液壓元件的大敵，就這一個(gè)案分析，鐵屑的來源一般是來自塑化馬達(dá)，塑化馬達(dá)是由5個(gè)柱塞缸組成，活塞與缸體的間隙近0.01mm，若液壓油不潔凈很容易造成活塞的卡死、拉傷直至塑化馬達(dá)的損壞，塑化馬達(dá)的損壞就會(huì)導(dǎo)致鐵屑進(jìn)入液壓系統(tǒng)，就會(huì)造成油泵的磨損及油制的故障，我們?cè)诟鼡Q塑化馬達(dá)時(shí)，往往會(huì)忽視對(duì)油污染的處理或怕麻煩，但如果液壓系統(tǒng)中鐵屑處理不干凈將會(huì)造成油泵、塑化馬達(dá)和油缸的連續(xù)損壞，形成惡性循環(huán)，后患無窮，必然造成大的損失。
這一問題的處理方法為：
1、檢查塑化馬達(dá)是否損壞，并且有無塑化馬達(dá)的損壞歷史。
2、全面清理液壓系統(tǒng)中的鐵屑包括油箱、各動(dòng)作油缸及其他液壓元件，一定清理干凈。
3、檢查各動(dòng)作油缸的缸筒是否有拉傷，如有應(yīng)做處理。
二、注塑機(jī)調(diào)模動(dòng)作不能正常工作的分析和處理。
注塑機(jī)的操作者在進(jìn)行調(diào)模動(dòng)作時(shí)，當(dāng)調(diào)模動(dòng)作的壓力、流量不斷增加時(shí)，一般是沒有人注意的，當(dāng)用最大的壓力、流量再也調(diào)不動(dòng)模時(shí)，才知道機(jī)器壞了，其實(shí)當(dāng)調(diào)模動(dòng)作的壓力、流量不斷增加時(shí)，該機(jī)器已經(jīng)有病了，這時(shí)只是小病，如加整治馬上就會(huì)無事了，但不加理睬就會(huì)病入膏肓造成大的損失，所以如出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)馬上診治，方法步驟如下：
一步走查地基看水平，二步走檢查調(diào)模齒輪軸承是否損壞，三步走檢查調(diào)模絲母是否有損傷。如沒有其他原因經(jīng)過這三步后問題也就解決了，花小力氣省大錢。（注：應(yīng)定期對(duì)調(diào)模絲母進(jìn)行潤滑）三、剪切力對(duì)塑件表面質(zhì)量的影響。
塑料在塑化時(shí)受螺桿的剪切，塑料在注射時(shí)受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑料中的某些組份分解，造成制品表面缺陷。例如東華380F2機(jī)，阻燃ABS原料，制品為微波爐前門框，這套模具在別的注塑機(jī)上生產(chǎn)都沒有問題，但在東華380F2注塑機(jī)上生產(chǎn)，在制品的內(nèi)側(cè)邊緣澆口以遠(yuǎn)5cm就出銀絲，而且位置固定，這個(gè)問題就是因射咀孔過小，而且變形造成阻燃ABS中的阻燃劑在注射流動(dòng)過程中，經(jīng)受過剪切時(shí)分解所至，關(guān)于這一類問題的分析和解決方法是：
一步走確定原料不潮濕，以免因料潮產(chǎn)生銀絲混在其中，料潮銀絲應(yīng)分布在整個(gè)制品中，而且位置不定。
二步走對(duì)空注射查看噴出的料柱是否光滑，如粗糙有氣泡說明問題出在料筒中。
三步走檢查射咀孔和澆口是否過小或有毛刺造成原料過剪切分解。
四步走檢查出銀絲的地方是否在料流的熔接處，這樣可能是模具中的氣體不能順利排出，氣體壓縮升溫造成原料分解。
