標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備操作及設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)，其意圖即是保證設(shè)備的正常運(yùn)作與延伸壽數(shù)，下降修理本錢(qián)與進(jìn)步出產(chǎn)功率。
二、 適用范圍
塑膠料等出產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的作業(yè)輔導(dǎo)。
三、 專(zhuān)項(xiàng)責(zé)任
由運(yùn)用單位指定的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)操作員和保護(hù)養(yǎng)護(hù)員不得違規(guī)操作，并有必要嫻熟的操作設(shè)備，要監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得接近和亂動(dòng)與損壞設(shè)備的責(zé)任。
四、 作業(yè)細(xì)則
⒈順次翻開(kāi)電源，設(shè)定溫度和注意加溫是不是正常。
⒉整理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，查看各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和光滑狀況，新機(jī)的齒輪油最遲半年替換一次，活動(dòng)部位每周至少增加一次光滑油。
⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，預(yù)備物料并順次發(fā)動(dòng)主電機(jī)。
⒋擠出機(jī)的溫度有必要到達(dá)設(shè)定溫度，敞開(kāi)喂料設(shè)備才干倒入清潔料或質(zhì)料清潔螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，疾速到位地裝置好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后敞開(kāi)造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此刻遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料阻塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并銜接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作到位后順次按次序敞開(kāi)一切風(fēng)機(jī)>；振動(dòng)篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。
⒍正常出粒時(shí)調(diào)理切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒巨細(xì)。螺桿在出料前有必要讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)變，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最終敞開(kāi)主機(jī)進(jìn)行正式出產(chǎn)。
⒎發(fā)動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地依據(jù)粒子巨細(xì)需要調(diào)理主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只要到達(dá)二者和諧，才干使切出的粒子非常好地均勻和粒子的出量最大化。
⒏中止作業(yè)操作次序與開(kāi)機(jī)出產(chǎn)操作次序相反，（塑料機(jī)械）先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后順次封閉輔機(jī)電源，最終疾速的整理模頭，以防模頭冷卻阻塞（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過(guò)濾板有必要徹底清孔才干再次裝置出產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆破之風(fēng)險(xiǎn)）。
五、 注意事項(xiàng)
⒈禁止無(wú)關(guān)人員和設(shè)備操作員攀談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令；
⒉定時(shí)檢測(cè)電線(xiàn)電路的絕緣作用，時(shí)間注意機(jī)器警示牌上的正告內(nèi)容；
⒊配電柜未斷電前，禁止非專(zhuān)業(yè)人員翻開(kāi)柜門(mén)，禁止在切粒機(jī)徹底中止前調(diào)整dao具；
⒋活動(dòng)部位及料斗阻塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去當(dāng)心處置；
⒌觸摸高溫部位時(shí)，當(dāng)心燙壞，捏合機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止作業(yè)人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；
⒍作業(yè)中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路堵截并及時(shí)整理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次出產(chǎn)；
⒎機(jī)器呈現(xiàn)毛病時(shí)，要在榜首時(shí)間內(nèi)中止機(jī)器運(yùn)作，不得自行建議。并告訴和等候機(jī)修人員來(lái)排查修理或電話(huà)輔導(dǎo)修理；
⒏避免一切的要素致使機(jī)器損壞和工傷事端的發(fā)作；嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)的操作方法來(lái)進(jìn)行操作，削減毛病或事端的發(fā)作。
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