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故障現(xiàn)象
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故障原因
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檢查方法
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解決方法
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| 開模、鎖模機(jī)鉸響 | 1）潤(rùn)滑油量小 | 1）檢查電腦潤(rùn)滑加油時(shí)間 |
1）加大潤(rùn)滑油量供油時(shí)間或重新接線. CJ80M2 15S CJ120M3一CJ l50M3 25S CJ18OM3—CJ300M330S CJ380M3一CJ480M3 45.S CJ600M3—CJ75OM3 50S CJH800M2 35S CJ1000M3 28S CJH1000M2—CJH1250M2 38S CJ1300M3 35S CJH1600M2 55S |
| 2）平行度超差 | 2）用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | 2）調(diào)平行度 | |
| 3）鎖模力大 | 3）檢查客戶模具是否要鎖模力大 | 3）按客戶產(chǎn)品需要調(diào)低鎖模力 | |
| 4）電流調(diào)亂 | 4）檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | 4）重新調(diào)整電流到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)值 | |
| 開鎖模爬行 |
1）二板導(dǎo)軌及哥林柱 磨損大 |
1）二板導(dǎo)軌及哥林柱有無(wú)磨 | 1）更換二板柄,哥林柱或加注潤(rùn)滑油 |
| 2）開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng) | 2）設(shè)定慢速開模流量20壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行 |
2）流量比例閥Y孔或先導(dǎo)閥A-B孔排氣 電腦機(jī)調(diào)整加減速:273 278 274 279 調(diào)整比例閥線性電流值 |
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| 開鎖模行程開關(guān)故障 | 1）T24調(diào)整不良 | 1）檢查T24時(shí)間是否適合 | 1）調(diào)整T24時(shí)間長(zhǎng)些 |
| 2）開鎖模速度、壓力過(guò)小 | 2）檢查開鎖模速度、壓力是否合適 | 2）加大開鎖模某一速度、壓力 | |
| 3）鎖模原點(diǎn)變 | 3）檢查鎖模伸直機(jī)鉸后是否終止到0位。 | 3）重新調(diào)整原點(diǎn)位置 | |
| 調(diào)模計(jì)數(shù)器故障 | 1）接近開關(guān)壞 | 1）檢查接近開關(guān)與齒輪的距離≤1mm | 1）更換開關(guān),調(diào)整位置 |
| 2）調(diào)整位移時(shí)間短 | 2）按“取消+5”時(shí)間制檢查調(diào)模位稱時(shí)間過(guò)小或無(wú) | 2）調(diào)整位移時(shí)間 | |
| 3）調(diào)模螺母卡住 | 3）檢查調(diào)模螺母是否卡住 | 3）調(diào)整調(diào)母螺母各間隙或更換燒成件 | |
| 手動(dòng)有開模終止,半自動(dòng)無(wú)開模終 止 | 1）開模閥泄漏。 | 1）手動(dòng)打射臺(tái)后,觀察鎖模二板向后退得快 | 1）更換開模閥 |
| 2）放大板斜升降幅調(diào)整不當(dāng)。 | 2）檢查放大板VCA070CD斜率時(shí)間太長(zhǎng)。 | 2）重新調(diào)整放大板VCA070CD斜波時(shí)間 | |
| 3）頂針?biāo)俣瓤?/font> | 3）頂針?biāo)俣瓤鞎r(shí),由于閥泄漏模板向后走,行程開關(guān)壓塊壓不上。 | 3）加長(zhǎng)行程壓塊,更換開模閥或調(diào)慢頂針?biāo)俣?/font> | |
| 無(wú)頂針動(dòng)作 | 1）頂針限位開關(guān)壞 | 1）用萬(wàn)能表DC24V檢查12號(hào)線, | 1）更換頂針限位開關(guān) |
| 2）卡閥 | 2）用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng) | 2）清洗壓力閥 | |
| 3）頂針限位桿斷 | 3）停機(jī)后用手拿限位桿。 | 3）更換限位桿 | |
| 4）頂針開關(guān)短路 | 4）用萬(wàn)能表檢查頂針開關(guān)。11號(hào)12號(hào)線對(duì)地0電壓,正常時(shí)0伏. | 4）更換頂針開關(guān) | |
| 不能調(diào)模 | 1）機(jī)械方面是平行度超差 | 1）機(jī)械用平行表檢查平行 | 1）調(diào)整平行度 |
| 2）壓板與調(diào)模螺母間隙不合 | 2）用厚薄規(guī)測(cè)量 |
2）調(diào)整壓板與螺母間隙（間隙≤0.05mm） CJ80M2—CJ250 0.05—0.15mm CJ300M2—CJ480 0.15—0.35mm CJ600M3 0.35—0.45mm CJ750M3 0.45—0.55mm CJ1000M3 0.45—0.55mm CJ1300M3 0.55—0.65mm |
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| 3）燒螺母 | 3）檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng) | 3）更換螺母 | |
| 4）上下支板調(diào)整不當(dāng) | 4）拆開支板鎖緊螺母檢查 | 4）調(diào)整上下支板 | |
| 電氣部分 | 電氣部分 | 電氣部分 | |
| 1）調(diào)模位移接近開關(guān)燒 | 1）在電腦上檢查IN20燈是否有閃動(dòng) | 1）更換接近開關(guān) | |
| 2）燒調(diào)模電機(jī) | 2）用萬(wàn)能表檢查調(diào)模馬達(dá)接線端是否有380V輸入檢查調(diào)模電機(jī)保險(xiǎn)絲有否亮燈，如亮燈證明三相不平行 | 2）更換電機(jī)或修理 | |
| 3）燒交流接解器） | 3）用萬(wàn)能表檢查輸入三相電壓是否380V，有否缺相、欠壓 | 3）更換交流接觸器 | |
| 4）燒熱繼電器 | 4）同第3點(diǎn) | 4）更換熱繼電器 | |
| 5）線路中斷，接觸不良 | 5）檢查控制線路，及各接點(diǎn) | 5）重新接線 | |
| 開模時(shí)響聲大 |
1）比例線性差動(dòng)開模時(shí)間 位置調(diào)節(jié)不良 |
1）檢查放大板斜升斜降 |
1）數(shù)控機(jī)調(diào)整放大板斜升斜降；電腦機(jī)T37時(shí)間適量調(diào)整 CJ120—CJ180機(jī)減少，V型機(jī)不用 CJ380—CJ480機(jī)增加 |
| 2）鎖模機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑不良 | 2）檢查導(dǎo)桿導(dǎo)柱滑腳機(jī)鉸潤(rùn)滑情況 | 2）加大潤(rùn)滑 | |
| 3）模具鎖模力過(guò)大 | 3）檢查模具受力時(shí)鎖模力情況 | 3）視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力 | |
| 4）頭二板平行度偏差大 | 4）檢查頭板二板平行度 | 4）調(diào)整二板、頭板平行誤差 | |
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5）慢速轉(zhuǎn)快速開模位置過(guò) 小,速度過(guò)快。 |
5）檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當(dāng)，慢速開模速度是否過(guò) 快 |
5）加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。 | |
| 不能射膠 | 1）射咀堵塞 | 1）用萬(wàn)能表檢測(cè) | 1）清理或更換射咀 |
| 2）過(guò)膠頭斷 | 2）熔膠延時(shí)時(shí)間制通電時(shí)（20#.0#）檢查延時(shí)閉合點(diǎn)（30#.37#）是否閉合 | 2）更換過(guò)膠頭 | |
| 3）射膠方向閥不靈活，無(wú)動(dòng)作 | 3）檢查射膠方向閥量是否有24伏電壓，檢查線圈電阻值應(yīng)有15~20歐姆，有電到則塞閥 | 3）清洗閥或更換方向閥 | |
| 4）射膠活塞桿斷 |
4）松開射膠活塞桿鎖緊螺母,檢查 活桿是否斷 |
4）更換活塞桿 | |
| 5）料筒溫度過(guò)低 | 5）檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需溫度| | 5）重新設(shè)料筒溫度 | |
| 6）射膠活塞油封損壞 | 6）檢查活塞洶封是否已爛 | 6）更換油封 | |
| 射臺(tái)不能移動(dòng) | 1）活塞桿斷 | 1）拆開活塞桿檢查活塞是否斷 | 1）更換活塞桿 |
| 2）射臺(tái)方向閥不靈活,無(wú)動(dòng)作 | 2）射移閥有電到時(shí),用六角匙按閥芯是否可移動(dòng) | 2）清洗閥 | |
| 3）斷線 | 3）檢查電磁閥線圈線是否斷 | 3）接線 | |
| 射膠終止轉(zhuǎn)換速度過(guò)快 | 1）射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快 | 1）檢查背壓是否過(guò)低 | 1）加大背壓，增加射膠級(jí)數(shù) |
| 2）檢查射膠有否加大保壓 | 2）電腦機(jī)加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí) | ||
| 3）數(shù)控機(jī)是否有二級(jí)射膠 | 3）使用二級(jí)射膠，降低二級(jí)射膠壓力 | ||
| 不能熔膠 |
機(jī)械方面： 1）燒軸承 |
機(jī)械： 1）分離螺桿熔膠耳聽有響聲 |
機(jī)械： 1）更換軸承 |
| 2）螺桿有鐵屑 | 2）分離螺桿熔膠時(shí)無(wú)聲拆機(jī)筒檢查螺桿是否有鐵 | 2）拆螺桿清干凈膠料 | |
| 3）熔膠閥堵塞 | 3）用六角匙壓閥芯不能移動(dòng)時(shí) | 3）清洗電磁閥 | |
| 4）熔膠馬達(dá)損壞 | 4）分離熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí) | 4）更換或修理熔膠馬達(dá) | |
| 電器方面： | 電器方面： | 電器方面 | |
| 1）燒發(fā)熱圈 | 1）用萬(wàn)用表檢查是否正常 | 1）更換發(fā)熱圈 | |
| 2）插頭松 | 2）檢查熔膠閥插頭是否接觸不良 | 2）上緊插頭 | |
| 3）流量壓力閥斷線 | 3）當(dāng)電流不起時(shí)，檢查熔膠拔碼處流量、壓力到程序板彩虹線是否斷線 | 3）重新接線 | |
| 4）燒I/O板，程序板 | 4）用萬(wàn)能表檢查I/O板程序板105或202 206輸出 | 4）更換或維修 | |
| 5）熔膠終止行程不復(fù)位 | 5）用萬(wàn)能表檢查201線是否短路或開關(guān)S9未復(fù)位 | 5）更換或修理 | |
| 產(chǎn)品有墨點(diǎn) | 1）螺桿有積炭 | 1）檢查螺桿 | 1）拋光螺桿 |
| 2）機(jī)筒有積炭及輔機(jī)不干凈 | 2）檢查上料料斗有無(wú)灰塵大 | 2）拋光機(jī)筒及清理輔件 | |
| 3）過(guò)膠頭組件腐蝕 | 3）檢查塑料是否腐蝕性強(qiáng)（如眼鏡架料） | 3）更換過(guò)膠頭組件 | |
| 4）法蘭、射咀有積炭 | 4）同第三條 | 4）更換射咀法蘭 | |
| 5）原材料不潔 | 5）檢查原材料是否有雜質(zhì) | 5）更換原材料 | |
| 6）溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大 | 6）檢查熔膠筒各段溫度預(yù)設(shè)溫度和實(shí)際溫度是否相符，設(shè)定溫度與注塑材料是否相符，是否過(guò)高 | 6）降溫、減少背壓 | |
| 7）裝錯(cuò)件（如螺桿、過(guò)膠頭組件、法蘭等） | 7）檢查過(guò)膠頭組件、螺桿、法蘭裝該機(jī)是否相符 | 7）檢查重新裝上 | |
| 整機(jī)無(wú)動(dòng)作 | 1）放大板無(wú)輸出 | 1）用萬(wàn)能表測(cè)試放大板輸出電壓 | 1）更換或修理放大板 |
| 2）燒保險(xiǎn)絲（電源板保險(xiǎn)絲） | 2）檢查整流板保險(xiǎn)絲 | 2）更換保險(xiǎn)絲 | |
| 3）油泵電機(jī)反轉(zhuǎn) | 3）面對(duì)電機(jī)風(fēng)扇逆時(shí)針?lè)较?/font> | 3）將三相電源其中一相互換 | |
| 4）油泵與電機(jī)聯(lián)軸器壞 | 4）關(guān)機(jī)后用手摸油泵聯(lián)軸器是否可以轉(zhuǎn) | 4）更換聯(lián)軸器 | |
| 5）壓力閥堵塞，無(wú)壓力 | 5）檢查溢流閥、壓力比例閥是否有堵塞 | 5）清洗壓力閥 | |
| 6）+24伏電源線201#、202#線斷 | 6）用萬(wàn)能表檢查DC24V是否正常 | 6）接駁線路 | |
| 7）數(shù)控格線斷、放大板無(wú)輸入控制電壓 | 7）用萬(wàn)能表檢查401 402 403 404 405 406到數(shù)控格有無(wú)斷線 | 7）重新焊接 | |
| 8）油泵電機(jī)燒壞，不能啟動(dòng) | 8）用萬(wàn)能表電阻擋檢查電機(jī)線圈是否短路或開路 | 8）更換電機(jī) | |
| 9）油泵壞,不能起壓,不吸油 | 9）拆開油泵檢查配油盤及轉(zhuǎn)子端面是否已花 | 9）更換油泵 | |
| 10）三相電源缺相 | 10）檢查380V輸入電壓是否正常有 | 10）檢查電源 | |
| 整機(jī)無(wú)力 | 1）總溢流閥塞住 | 1）電器正常時(shí)，檢查溢流閥是否堵塞 | 1） 清洗閥 |
| 2）油封磨損 | 2）檢查各油缸活塞油封是否磨損 | 2）更換油封 | |
| 3）油泵磨損 | 3）拆油泵檢查配油盤，轉(zhuǎn)子端面是否花 | 3）更換油泵或修理 | |
| 4）比例油制閥磨損 | 4）用新油制閥更換 | 4）更換油制閥 | |
| 5）油制板內(nèi)裂 | 5）做完1—4項(xiàng)工作仍未解決就只有油制板有問(wèn)題 | 5）更換油制板 |
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