同向雙螺桿擠出機(jī)從上世紀(jì)五十年代發(fā)明至今，已經(jīng)過長期發(fā)展并得到廣泛應(yīng)用，在我國塑料行業(yè)中具有不可替代的地位。科亞裝備作為國內(nèi)最早從事同向雙螺桿擠出機(jī)研究開發(fā)的企業(yè)，從90年代開始二十余年保持長期穩(wěn)定增長。產(chǎn)業(yè)能夠長期增長，當(dāng)然和中國經(jīng)濟(jì)大環(huán)境息息相關(guān)，但其中最重要一個因素，就是企業(yè)的創(chuàng)新力。
同向雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計和制造方面，科亞的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提高，多功能化，節(jié)能降耗三方面。其中最重要的一項創(chuàng)新提升，是2013年第三代擠出機(jī)的推出。這項
創(chuàng)新的主要技術(shù)指標(biāo)，是將擠出機(jī)的運行速度，由第二代的600rpm提升到了第三代的900rpm. 初看起來，似乎是一個簡單的速度提高，但在這背后，含蓋了科亞在零件設(shè)計、高精度制造、裝配和品管控制、高分子流變和工藝設(shè)計、耐磨耐蝕新材料運用等多方面的不懈研究和創(chuàng)新。舉例來說，為了探索在高速運行工況下，螺桿和筒體實現(xiàn)更長使用壽命，科亞就聯(lián)合德國，瑞士，丹麥三家世界上最先進(jìn)的材料供應(yīng)商進(jìn)行測試，篩選了十余種熱等靜壓粉末冶金材料，目的就是為了讓用戶在獲得高速生產(chǎn)的便利的同時，同樣獲得長期的“無故障免維護(hù)”時間，最終獲得更佳的投資回報。
當(dāng)前，高度自動化已經(jīng)成為塑料加工機(jī)器的重要特征，塑料工業(yè)自動化、數(shù)字化、移動、互聯(lián)必成為未來塑料工業(yè)的發(fā)展方向。據(jù)此，科亞裝備應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、基于德國西門子自動化技術(shù)平臺, 開發(fā)的工廠級全集成塑機(jī)控制系統(tǒng)及擠出機(jī)信息化管理云平臺在塑料工業(yè)中得到了創(chuàng)新應(yīng)用, 可實現(xiàn)在手機(jī)、平板、電腦上直接管理工廠現(xiàn)場設(shè)備的效果，主要創(chuàng)新如下:
1. 數(shù)字化塑機(jī)工廠變模擬信號為數(shù)字信號，通過虛擬化的產(chǎn)品設(shè)計與規(guī)劃，實現(xiàn)了信息無縫互聯(lián)，實現(xiàn)虛擬生產(chǎn)與現(xiàn)實生產(chǎn)的相互校驗，使工廠管理透明化。
2. 云平臺服務(wù)、移動、互聯(lián)技術(shù)貫穿整個塑機(jī)生產(chǎn)線，通過工業(yè)以太網(wǎng)、無線GPRS創(chuàng)建塑機(jī)信息化管理平臺、提供遠(yuǎn)程訪問及服務(wù)、支持多協(xié)議通訊互聯(lián)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫管理。
3. 智能化塑機(jī)讓人機(jī)互動成為現(xiàn)實，可視化管理、產(chǎn)品部件使用生命周期管理技術(shù)、提前預(yù)警有聲系統(tǒng)，人機(jī)對話讓管理更輕松。
4. 多層授權(quán)加密登陸技術(shù)，在實施企業(yè)部分資源網(wǎng)絡(luò)共享的同時確保企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)安全!
從1993年科亞成立伊始，創(chuàng)新變革就作為公司的重要發(fā)展戰(zhàn)略，同時也是科亞從一個幾人團(tuán)隊，逐步成長為行業(yè)龍頭，從默默無聞，到本土最強的整個發(fā)展歷程中的重要法寶。“雙螺桿技術(shù)哪家強，南京科亞領(lǐng)頭羊”，面對科技新材料的迅猛發(fā)展，面對產(chǎn)品更新速度的加快，科亞將會抓住機(jī)遇，進(jìn)一步推進(jìn)自主創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，為滿足國內(nèi)外用戶的需求不懈努力!
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