近年來，在機(jī)械裝備制造業(yè)領(lǐng)域，佛山瞄準(zhǔn)智能化發(fā)展方向，大力發(fā)展機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，傳統(tǒng)企業(yè)亦紛紛轉(zhuǎn)型升級(jí)，加入互聯(lián)網(wǎng)因素，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)控制，加快推進(jìn)新一輪裝備制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
從1986年到2014年，震德用28年的時(shí)間譜寫了一個(gè)行業(yè)的傳說。這家以生產(chǎn)注塑機(jī)為主的傳統(tǒng)企業(yè)，近年來就瞄準(zhǔn)了機(jī)械裝備聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，逐漸向智能化升級(jí)，讓機(jī)械裝備聰明起來，廠家只要控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，就可以通過移動(dòng)中樞系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
深耕佛山
帶來了一個(gè)注塑機(jī)行業(yè)
據(jù)公司副總經(jīng)理王忠民介紹，由國內(nèi)“注塑機(jī)之父”創(chuàng)立的震雄集團(tuán)，旗下的震德塑料機(jī)械有限公司在28年前選擇進(jìn)入佛山時(shí)，當(dāng)時(shí)佛山的注塑機(jī)行業(yè)還很“弱小”，只有大約不到十家的企業(yè)生產(chǎn)注塑機(jī)。“我們當(dāng)時(shí)決定選擇進(jìn)入佛山，最主要是基于龐大市場的考慮?！?/p>
“貼近市場，必然對(duì)于企業(yè)研發(fā)有較大的幫助。”王忠民說。
“當(dāng)時(shí)佛山?jīng)]有一家配套企業(yè)，剛開始的時(shí)候我們只能從香港運(yùn)過來，后來慢慢地培養(yǎng)本地的企業(yè)做配套，震德參股注入資金扶持企業(yè)，和配套企業(yè)形成共生體，為他們的員工提供無償培訓(xùn)，這樣做出來的產(chǎn)品才符合我們公司的要求?！蓖踔颐癖硎?，28年后的今天，佛山除了標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)之外，整個(gè)注塑機(jī)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈配套已基本建設(shè)好，衍生出了二三十家配套企業(yè)。而震德在培養(yǎng)起這些配套企業(yè)以后，逐漸從這些企業(yè)中退股。
28年前，從香港到佛山，需要一天的時(shí)間，條件之艱苦，王忠民回憶起來仍記憶猶新。他表示，震德選擇落戶佛山，除了基于龐大的市場考慮之外，當(dāng)時(shí)佛山淳樸的風(fēng)氣、寬松的政治生態(tài)環(huán)境都很有吸引力。
管理創(chuàng)新
將“豐田模式”引入管理
在震德的車間里，一幅很大的“向豐田學(xué)習(xí)什么”宣傳欄吸引了記者?！柏S田的生產(chǎn)方式改寫了全球產(chǎn)業(yè)的歷史，它帶動(dòng)了幾乎所有的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型?！蓖踔颐癖硎?，建立品質(zhì)文化、加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善現(xiàn)場、打造學(xué)習(xí)型組織等五方面都是震德要學(xué)習(xí)的地方。
目前，震德已成為中國注塑機(jī)行業(yè)頂尖制造商，年銷售額約10億元。這家佛山機(jī)械裝備行業(yè)的“老字號(hào)”沒有躺在輝煌中裹足不前，而是引進(jìn)豐田模式實(shí)施精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)，靠管理創(chuàng)新再次升級(jí)。
何謂“豐田模式”？震德給出的回答是“減少浪費(fèi)”。簡單的四個(gè)字里卻大有學(xué)問，無論是研發(fā)、生產(chǎn)、物流哪個(gè)階段，從“減少浪費(fèi)”的思維出發(fā)，都能挖掘到許多創(chuàng)新的改變。
走進(jìn)廠房，以往一字排開非常壯觀的車床不再有，取而代之的則是“精英生產(chǎn)”——車床、銑床、磨床在一個(gè)十多二十米的生產(chǎn)線上即可完成?！耙酝S里一字排開的車床非常壯觀沒錯(cuò)，但其實(shí)效率很低，訂單常常要湊足數(shù)量才能動(dòng)工。而這樣的“精英生產(chǎn)”在一條生產(chǎn)線上即可完成多道工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量?！蓖踔颐裾f，以前一臺(tái)機(jī)一個(gè)人，現(xiàn)在兩臺(tái)機(jī)器一個(gè)人，大大提高了生產(chǎn)效率。
以150-180機(jī)精益生產(chǎn)成效為例，改善之前裝配批量每批40臺(tái)，改善后每批4臺(tái)，整機(jī)在制品下降90%；裝配周期方面，改善前需15~18天，改善后需7~8天，裝配周期減少53%；裝配場地，改善前需要占用4800平方米，改善后占用2100平方米；走機(jī)時(shí)間，改善前廠檢需2~3天，改善后廠檢時(shí)間減少至6~14小時(shí)。
引領(lǐng)變革
聯(lián)網(wǎng)控制機(jī)械裝備
在中國注塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展史里，震德引領(lǐng)了一次變革。據(jù)王忠民介紹，早在多年前，震德就引入了電腦，將電腦與機(jī)器結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)器中樞的電腦化控制。
“將電腦引入機(jī)器，這意味著你只要將產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)置好，產(chǎn)品就會(huì)精準(zhǔn)無誤地按照要求生產(chǎn)出來，極大地減少了由于人工操作帶來的誤差?！蓖踔颐癖硎荆⑺軝C(jī)智能化升級(jí)方向就是對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，讓機(jī)械裝備聰明起來，以后賣了產(chǎn)品出去，廠家可以通過移動(dòng)中樞系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
目前震德塑料機(jī)械就正與歐洲企業(yè)合作開發(fā)新的控制器，更加強(qiáng)化物聯(lián)網(wǎng)的傳感遙控特性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，以適應(yīng)不同用戶需求。如果這一技術(shù)研發(fā)成功，將使注塑機(jī)產(chǎn)品的智能化出現(xiàn)新突破。
同一個(gè)領(lǐng)域里，另一注塑機(jī)巨頭聯(lián)塑機(jī)器近年來也瞄準(zhǔn)了聯(lián)網(wǎng)控制的研發(fā)方向。與其他企業(yè)主營國內(nèi)業(yè)務(wù)不同，聯(lián)塑機(jī)器海外業(yè)務(wù)的比重達(dá)到60%~70%，因此售后服務(wù)就成為一個(gè)重要賣點(diǎn)?！拔覀兊漠a(chǎn)品遠(yuǎn)銷中東、美洲，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們派維修人員過去，整個(gè)成本是很高的?！甭?lián)塑機(jī)器企業(yè)管理部經(jīng)理沈斌表示。為此，2011年聯(lián)塑機(jī)器研發(fā)出了遠(yuǎn)程服務(wù)項(xiàng)目?！拔覀兊臋C(jī)器是聯(lián)網(wǎng)的，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，我們就可以通過網(wǎng)絡(luò)視頻，現(xiàn)場進(jìn)行診斷監(jiān)測，極大減少了成本?！?/p>
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