擠出機(jī)當(dāng)中的共擠出機(jī)器不同的類別目前的技術(shù)是怎么樣的呢？以其現(xiàn)在的技術(shù)來(lái)看的話，隨著時(shí)間的推移未來(lái)會(huì)是怎么樣的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)呢？現(xiàn)在就讓我們來(lái)看一下關(guān)于這個(gè)部分的內(nèi)容吧。
用多種方法可以制取多組分的復(fù)合材料制品，采用共擠出工藝是最簡(jiǎn)便易行的一種方法。它已成為當(dāng)代最先進(jìn)的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺(tái)擠出機(jī)分別供給不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合制品的加工過(guò)程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過(guò)程中彼此復(fù)合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，在特性上進(jìn)行互補(bǔ)，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強(qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。這些具有綜合性能的多層復(fù)合材料在許多領(lǐng)域中有極其廣泛的應(yīng)用價(jià)值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、簡(jiǎn)化流程、減少設(shè)備投資，復(fù)合過(guò)程不用溶劑、不產(chǎn)生三廢物質(zhì)。因此共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。
下面著重討論近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用的復(fù)合管材、復(fù)合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管、板、異型材共擠出技術(shù)。
復(fù)合管材共擠出
鋁塑復(fù)合管集塑料和金屬優(yōu)點(diǎn)為一體，具有無(wú)毒、平滑、耐腐蝕、質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、耐熱性能好、脆化溫度低、安裝方便、外觀大方、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于冷熱水及飲用水管道、地面及地下暖氣管道、煤氣管道、石油化學(xué)工業(yè)中的腐蝕液體和腐蝕氣體的輸送，壓縮空氣輸送以及食品工業(yè)中飲料、酒和牛奶等液體的輸送等，在近期內(nèi)有可能逐步取代鍍鋅管、銅管、塑膠管。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，鋁塑復(fù)合管在管材中的占有率約為15%。該項(xiàng)技術(shù)1974年由英國(guó)工程師ItzhakBarnoach提出申請(qǐng)專利，而后荷蘭Kitech公司、德國(guó)Unicor公司和克勞勃公司等對(duì)管材結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備和制造技術(shù)等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使其性能不斷得到完善，在20世紀(jì)90年代初開(kāi)始在歐洲和澳洲進(jìn)行商品化應(yīng)用。我國(guó)在20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始引進(jìn)鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線的技術(shù)，開(kāi)始進(jìn)行鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)和應(yīng)用。
復(fù)合薄膜共擠出
共擠吹膜法的技術(shù)難點(diǎn)在于復(fù)合機(jī)頭的流道設(shè)計(jì)，流道設(shè)計(jì)應(yīng)保證各層熔料的流速均勻、結(jié)合層剪切應(yīng)力一致，各層機(jī)頭的料溫應(yīng)能獨(dú)立控制。為此，加拿大BramptonEngineering、美國(guó)BattenfeldGloucester、加拿大MarcoEngineering、意大利Amut、美國(guó)MA等公司分別研究成功多層圓盤(pán)式環(huán)形共擠出機(jī)頭、同心螺旋芯軸式共擠出機(jī)頭和多層圓錐盤(pán)環(huán)形共擠出機(jī)頭等，其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形流道、心型包絡(luò)式流道、螺旋支管式流道等數(shù)種型式。
平膜和流延膜共擠出
流延膜成型原理是將在擠出機(jī)中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性能，而同時(shí)又能保持最佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對(duì)半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。
平膜擠出的成型原理是：將在擠出機(jī)中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機(jī)頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對(duì)稱的或不對(duì)稱的，當(dāng)兩層膜之間的粘附性能不佳時(shí)，就需要在兩層之間加入一層很薄的粘結(jié)層，以提高熱封性能和邊界粘附性能。
(1)近年來(lái)的理論研究大多集中在等溫流動(dòng)的研究上，這是由于聚合物本身性質(zhì)的復(fù)雜性所決定的，另外由于復(fù)合過(guò)程是在口型出口處很小的范圍內(nèi)進(jìn)行的，等溫假設(shè)是可行的。
(2)粘性流體有限元(FEM)分析方法和迭代算法具有很大的優(yōu)越性，被廣泛地用來(lái)模擬共擠出流動(dòng)。
(3)對(duì)共擠出界面的位置、穩(wěn)定性的影響因素的研究一直是該領(lǐng)域理論研究的核心。
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