很多情況下注射速度的設定是取決于澆口的大小和位置尤其是澆口的直徑是在0.5－1.5mm(0.020-0.060in)的范圍時，當熔料以高速經過細小的澆口時，熔料內產生了很大的剪切應力,速度愈高剪切應力愈大。這巨大的剪切應力使熔料的溫度劇烈上升，可以導致塑料的降解，使成品表面有著難看的于痕。 倘若把澆口的直徑稍為加大，剪切應力便可以大大地降低，注件上的缺點亦被免除了。以下的例子可以說明增大澆口直徑的效果；0.6mm(0.024in)直徑澆口的橫切面面積是0.283mm2(0.00045in2)，而0.7mm(0.028in)直徑澆口的面積是0.385mm2(0.00062in2)。倘若我們可以增大澆口的直徑從0.6mm(0.024)增大至0.7mm(0.028in)，則面積的增加是0.103mm2(0.00017in2)相等于26％的面積增加。加大澆口橫切面面積大大減低了熔料的剪切應力，極有可能使注塑時所產生的有關問題得到解決。